Готовые стены для каркасного дома

Готовые домокомплекты с завода: типовые и по индивидуальному проекту

  • панель Тамак (каркасные домокомплекты — в качестве каркаса панели используется клееная древесина камерной сушки). Заводской домокомплекты из ЦСП производства «ТАМАК»
  • домокомплекта из клееного бруса «ТАМАК»
  • домокомплект фахверк.

Здесь, подробно расскажем о заводском домокомплекте из панелей «ТАМАК» 5-го поколения, которые изготавливаются по австрийской технологии на основе современных, надежных, экологически чистых и качественных материалов отвечающим ГОСТу.

Что собой представляют готовые домокомплекты с завода Тамак

Большой популярностью в частном строительстве пользуются панельно-каркасные дома заводского изготовления, возведенные по Австрийской, Финской, Немецкой технологии. Это связано в первую очередь с их высоким классом энергоэффективности (технология рассчитана на отопление электроэнергией) , минимальными сроками строительства (дом под ключ от 4,5 до 6 месяцев), экологичностью (российские и европейские сертификаты качества применяемых материалов), круглогодичным монтажом и долговечностью (не менее 75 лет). Цена домокомплекта, фиксирована заводом-производителем домокомплектов «Тамак».

Заводские домокомплекты Тамак панельно-каркасного типа изготавливается только из материалов высокого качества:

  • каркас заводской панели — строганный деревянный сухой камерной сушки (склейка микрошип) 144мм (195мм);
  • шлифованное ЦСП Тамак 12мм с плотностью 1250-1400кг/м3;
  • шлифованное ЦСП Тамак 20мм с плотностью 1250-1400кг/м3;
  • утепление панели — 150мм (вариация 200 мм) плитный негорючий высококачественный базальтовый утеплитель ISOROC плотностью 60 кг/м3;
  • пароизоляция — специальная 200 мкм пленка;
  • комплект соединительных деталей SPAX — необходимый для сборки описанного базового комплекта конструкций;
  • порталы (при наличии в проекте) – деревянные клееные балки, ель, визуального качества, без окраски (опционально ;
  • импрегнированная подкладочная доска: антисептированный брус, сечением 44х150, пиломатериал камерной сушки х/п.

Из чего производятся панели на заводе Тамак


Строительство из заводских домокомплектов в
коттеджном поселке Март-Хаус, застройщик «Каскад недвижимость»

Перечислим основные преимущества ЦСП Тамак:

  1. ЦСП ТАМАК не боятся влаги. Дом с наружной обшивкой из ЦСП может простоять открыто несколько лет, пока не накопятся деньги на фасадную отделку. Кстати, обрезки из ЦСП толщиной 16, 20, 24 часто используют как садовые дорожки без дополнительной обработки. Материал не подвержен гниению и воздействию насекомых.
  2. ЦСП ТАМАК – это конструкционный материал, который придает стенам и перекрытиям нормативную жесткость. Сейсмостойкость панельных домов ТАМАК может достигать 9 баллов.
  3. ЦСП ТАМАК – пожаробезопасный материал, которые не горит, не выделяет токсичных газов при горении, не воспламеняется и не распространяет огонь.
  4. ЦСП ТАМАК – экологически безопасны, т.к. на 100% состоят из природных компонентов и не содержат асбеста, фенольных, формальдегидных добавок и других опасных и искусственных веществ.
  5. ЦСП ТАМАК прочный материал. На обшивку перегородки из ЦСП толщиной 12 мм можно подвесить полку до 400 кг на две точки крепления с помощью обычных распорных дюбелей.
  6. ЦСП ТАМАК – могут снизить затраты на фасадную отделку. Плиты достаточно прогрунтовать и покрасить, а компенсационные швы закрыть деревянными планками в стиле «фахверк». Еще одним экономичным способом отделки фасадов без швов является тонкослойная эластичная штукатурка, которая может наносится просто валиком.


Преимущества каркасно-панельных домокомплектов с завода

Каркасно-панельные дома 5-го поколения, построенные с применением ЦСП несут в себе высокую степень теплоэффективности и долговечности. Стены домов из панелей последнего поколения медленно отдают тепло даже при сильных морозах до -50 градусов. Этот аспект позволяет значительно экономить на отоплении и кондиционировании дома.

ЭКОНОМИЯ

Дом построенный из заводских панелей 5-го поколения по технологии Тамак, можно отапливать электричеством, не беспокоясь за большой расход электричества

БЕЗОПАСНОСТЬ

Входящее в состав ЦСП жидкое стекло делает дом полностью пожаробезопасным.

Конструктивные особенности каркасных домокомплектов позволяют проводить постройку дома, в зависимости от проекта и площади, в течении 90-120 дней полностью «под ключ». Дома по технологии ТАМАК предполагает высокую степень заводской готовности дома и, соответственно, самый короткий цикл работ непосредственно на строительной площадке.

Защита от строительных ошибок на строительной площадке

Производство каркасно-панельных домов на заводе исключает возникновение строительных ошибок на стройке. Очень важным фактом является то, что хранение материалов, сборка ответственных узлов и конструкций дома происходят в цеху при идеальных температурно-влажностных условиях, которые отсутствуют на стройплощадке. На возведение стен уходит, примерно, 4-5 дней. Ввиду относительно невысокой удельной массы панелей, дома каркасного типа не требуют изготовления сложного массивного основания, достаточно применить мелкозаглубленный ленточный фундамент. Дома данного типа не дают усадки и поэтому сразу можно приступать к внутренней и внешней отделки.

Высокая долговечность домов из каркасных домокомплектов — более 75 лет.

Структура поверхности панелей с двух сторон ровная, что позволяет проводить внутренние отделочные работы без предварительной их подготовки, сразу же после монтажа кровли и коммуникаций.

Лучше один раз увидеть своими глазами.


БАЗОВЫЙ КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНЫЙ ДОМОКОМПЛЕКТ

Каркасно-панельная технология «ТАМАК» предполагает высокую степень заводской готовности дома и, соответственно, самый короткий цикл работ непосредственно на строительной площадке.
Полное описание базового комплекта поставки дома заводского изготовления, сконструированного из крупноразмерных панелей (длиной до 12 м).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЗАВОДСКОГО ПАНЕЛЬНОГО ЖИЛОГО ДОМА ДЛЯ КРУГЛОГОДИЧНОГО ПРОЖИВАНИЯ ВЫСОТОЙ ДО 2-Х ЭТАЖЕЙ «СТАНДАРТ».

I. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЯ:

II. ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ С ЗАВОДА

Подробнее про состав заводского домокомплекта:

НАРУЖНЫЕ заводские ПАНЕЛИ СТЕН Тамак

Толщина панели 168 мм или 219 мм

1. Внутренняя обшивка стен – шлифованная ЦСП ТАМАК 12 мм.
2. Пароизоляционная пленка со стороны помещения.
3. Деревянный каркас из строганного бруса камерной сушки 144 мм.
4. Негорючий высококачественный плитный базальтовый утеплитель «Изолайт-люкс» (ISOROC) плотностью 60 кг/м3, 150 мм. или 200 мм.
5. Наружная обшивка стен – шлифованная ЦСП ТАМАК 12 мм.

ВНУТРЕННИЕ ПАНЕЛИ СТЕН

Толщина панели 168 мм

1. Обшивка стен – шлифованное ЦСП ТАМАК 12 мм.
2. Деревянный каркас из строганного бруса камерной сушки 144 мм.
3. Негорючий высококачественный базальтовый утеплитель «Изолайт М50» толщиной 100мм/150мм.
4. Обшивка стен – шлифованное ЦСП ТАМАК 12 мм.

Каркасное строительство и готовые домокомплекты: о преимуществах простыми словами

На правах рекламы

Чтобы счастье постучалось в дом, стены, кровля и жилое пространство помещений изначально должны быть для него привлекательными. А такое возможно только в том случае, если владелец строительного участка, а по совместительству еще и владелец будущего дома, в своих изысканиях не будет полагаться на устаревшие технологии, от которых так и веет консерватизмом. Да что там консерватизмом… Легкий запах нафталина присутствует на строительной площадке, если заказчик брезгует современными и практичными решениями.

В сфере каркасного строительства к таким решениям можно отнести готовые комплекты для возведения домов по типовым, а также индивидуальным проектам. Крупные застройщики пользуются ими на протяжении уже нескольких лет, однако, большинство частников до сих пор испытывают к ним недоверие. Поговорим о том, почему готовые домокомплекты имеют полное право на жизнь.

Почему квалифицированная строительная бригада не всесильна

Планируя строительство собственного дома, перебирая в уме различные варианты и технологии, человек целенаправленно ищет в них преимущества. Но давайте пойдем другим путем: поговорим для начала о методах и технологиях, изобилующих недостатками. За основу возьмем способ, который большинству застройщиков приходит на ум в первую очередь: строительство силами наемной бригады – распил, сушка и доработка материала в условиях строительной площадки. Нет, мы не призываем вас отказываться от услуг профессиональных монтажников, но вот изготовление деталей каркаса в полевых условиях… Здесь есть множество подводных камней.

Итак, что больше всего ценит клиент в профессиональном сервисе? Если речь идет о строительных услугах, то на втором месте после качества в списке приоритетов заказчика стоят гарантии. Но о каком качестве, о каких гарантиях может идти речь, если изготовление и сборка основных элементов каркаса происходит под открытым небом – при климатических условиях, которые можно охарактеризовать одной фразой: «погода, какую бог послал»?

Даже если строительные материалы приобретались у проверенного поставщика, если погода стоит сухая и солнечная (что для пиломатериалов тоже не всегда хорошо), при строительстве каркасной системы не избежать подгонки деталей и создания непредусмотренных проектом соединений. Это факторы, которые не лучшим образом отражаются на прочности объекта. Несоответствие крепежей фактическим нагрузкам (в процессе строительства никто не будет заниматься расчетом каждого стыка или углового соединения), несоответствие размеров, которые по вине строителей зачастую выходят за переделы допусков, банальные строительные ошибки (человеческий фактор) и так далее. Все это ведет к перекосам и ослаблению строительной конструкции. В большинстве случаев к этому добавляется сомнительное качество строительных материалов (некачественная сушка древесины, несоответствие материалов установленным стандартам прочности и т. д.), что делает картину и вовсе неприглядной.

Даже если в первые годы эксплуатации объекта перечисленные дефекты не дадут о себе знать, в конечном итоге избежать неприятных последствий не удастся. Усадка, нарушение геометрии и даже разрушение отдельных элементов здания – все это последствия, против которых, при подобном подходе к строительству, не даст гарантии ни одна, даже самая профессиональная, строительная бригада.

Почему готовые комплекты лучше некондиционных решений

Рассмотрим, каким образом проблему качества и эксплуатационных гарантий помогают решать готовые комплекты для строительства каркасных домов. Сделаем это на примере продукции ООО «Уютный дом», которая застройщикам больше известна как компания «Карельский профиль».

Производитель успешно работает на рынке с 2007 года и, соответственно, имеет внушительное портфолио. А раз есть примеры реализованных проектов, значит, есть и обоснованный спрос на продукцию. Обоснован он несколькими факторами.

Первое преимущество готовых комплектов в данном случае заключается в длительной эксплуатационной гарантии, которую производитель дает на свою продукцию. Она равна 25-ти годам, что для каркасной системы является превосходным показателем. Редкий застройщик, собирающий каркас «по месту», сможет поручиться, что дом простоит без деформаций хотя бы половину от этого срока, а уж об официальных гарантиях и речи идти не может. Слишком много факторов, которые не позволяют давать их без ущерба для себя: сомнительное качество строительных материалов, неизбежная строительная усадка, которая в сочетании с возможными дефектами древесины и несоответствием крепежей привносит мало хорошего в общую картину и так далее.

Основанием для длительной гарантии является качество заводской сборки, которое всегда превосходит качество сборки «на коленке». Очень важно, что изготовление деталей и сборка узлов в цехах осуществляется при идеальной температуре и оптимальной влажности.

Речь идет о параметрах, которые в условиях открытой строительной площадки невозможно соблюсти, в принципе. Сборка в условиях производства обеспечивает целый перечень преимуществ, которыми готовые домокомплекты обладают по умолчанию:

  1. Заводской каркас представляет собой хорошо продуманный конструктор, в котором каждая деталь промаркирована и при этом имеет точные размеры, полностью соответствующие строительному проекту. Это значит, что монтировать домокомплект можно даже, не имея специальной квалификации. Если и возникнут в процессе установки каркаса какие-либо вопросы, решить их всегда поможет инструкция по монтажу, которая подготовлена производителем и учитывает все самые важные моменты.
  2. Точность размеров, использование пиломатериалов, прошедших все стадии технологической сушки – все это гарантирует быструю сборку каркаса без необходимости дополнительно подгонять размеры отдельных его элементов. Отсутствие строительной усадки в данном случае выступает дополнительным преимуществом, которое позволяет приступить к последующим этапам строительства сразу же после установки каркаса. При идеальных условиях готовый заводской каркас можно смонтировать на строительной площадке в течение 5 – 7 рабочих дней. Сделать то же самое, изготавливая и собирая все элементы в единую конструкцию «по месту», за такое время попросту нереально.
  3. Перед изготовлением заводского каркаса проектировщиками в обязательном порядке осуществляется расчет постоянных и временных нагрузок на строительную конструкцию. Это ветровые и снеговые нагрузки с учетом климата, в котором проживает заказчик, вес кровельных материалов и т. д. Собирая каркас «по месту», мало кто утруждает себя подобными расчетами, что является грубым нарушением требований безопасности.

Преимущества готовых домокомплектов от компании «Карельский профиль»

Положительные качества продукции ООО «Уютный дом» сочетают в себе преимущества изготовления каркаса в промышленных условиях с достоинствами применяемых в производстве материалов:

  1. Экологичные ОСП-плиты, изготовленные без использования фенолов и других губительных для здоровья химических соединений. Материал имеет сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности, а также признан пригодным к применению для строительства жилых помещений экспертной комиссией Федерального центра гигиены и эпидемиологии.
  2. Металлозубчатые пластины для соединения деревянных элементов, обладающие увеличенной несущей способностью. От внешних воздействий пластины защищает нержавеющая сталь или гальванические покрытия (в зависимости от варианта исполнения).
  3. Сухая строганая древесина, неподверженная строительной усадке.

Все элементы каркаса промаркированы еще на стадии изготовления, поэтому технологически сборка строительной конструкции выглядит не сложнее работы с обыкновенным конструктором.

Дополнительно приходится размечать лишь места для установки и фиксации стропильной системы. Впрочем, справиться с этой задачей помогает инструкция по установке стропильных ферм. Обращаем внимание, что каждая такая ферма имеет всего две точки опоры. Это позволяет дополнительно сэкономить на возведении внутренних несущих стен.

В плане возможных вариаций заводские комплекты ни в чем не уступают каркасным системам, собранным «по месту». Благодаря разнообразию готовых решений заказчик всегда может выбрать дом под свои потребности, а при необходимости – адаптировать под свои нужды любой типовой проект.

В заключение следует отметить: учитывая высокие трудозатраты, изготовление каркаса на месте осуществления строительных работ обходится заказчику ничуть не дешевле покупки гарантированно качественного заводского домокомплекта. В качестве дополнительного бонуса покупатель домокомплекта получает возможность быстрой и безошибочной сборки, обеспечивающей исключительно правильную геометрию в течение всего периода эксплуатации жилого объекта.

Читайте также:  Самая модная отделка стен дома
Оцените статью