Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности. Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

• Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
• Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
• Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
• Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Засыпается слой песка или щебня и хорошо трамбуется с использованием виброплиты. Ручная трамбовка не даст требуемого уплотнения. Потому лучше использовать виброплиту. Это особенно важно, если несущая способность грунтов не очень высокая. Такая простая операция, как хорошо уплотненная песчано-гравийная подсыпка, позволяет ее значительно улучшить.

На уплотненное основание укладываются два слоя гидроизоляции.

Устанавливаются фундаментные блоки-подушки ФЛ. Их выкладывают строго горизонтально. Проверяют правильность выставления строительным уровнем или нивелиром. Промежутки между ними заполняются цементно-песчаным раствором.

Укладывается арматура, сверху на нее слой раствора не менее 2-3 см.

Устанавливаются блоки ФБС со смещением швов. Ни один стык не должен совпадать. Минимальное смещение равно 0,4 высоты выставляемого блока. Если ФБС используете с высотой 580 мм, то смещение должно быть больше 240 мм.

Если будет еще один ряд блоков, снова укладывают армопояс и сверху на него раствор.

Выставляют блоки тоже со смещением швов.

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.