PERI продолжает «печатать» жилые дома

Немецкая компания PERI, известная как один из ведущих мировых производителей строительной опалубки и лесов, в последнее время все больше внимания уделяет технологиям трехмерной печати. Причем это внимание сводится не только к изыскательным работам, но и к практическому применению теоретических разработок.

Немецкая компания PERI, известная как один из ведущих мировых производителей строительной опалубки и лесов, в последнее время все больше внимания уделяет технологиям трехмерной печати. Причем это внимание сводится не только к изыскательным работам, но и к практическому применению теоретических разработок.

Два проекта за два месяца

«Печатать» свой первый жилой дом, ставший пионером не только для PERI, но и для всей Германии, компания начала в конце сентября текущего года. А всего через 2 месяца было объявлено о начале работы по возведению следующего дома с применением строительного 3D-принтера. В случае успешной реализации проекта новый дом, площадь которого должна составить 380 кв.м, станет самой крупной в Европе жилой постройкой, созданной с применением технологий строительной печати. Первоначально выполнить все работы планировалось за 6 недель – однако на фоне усугубления эпидемиологической ситуации сроки могут увеличиться.

Новый проект наглядно демонстрирует внушительный прогресс компании PERI в сфере внедрения технологий трехмерной печати в строительную сферу. В частности, по словам Томаса Имбахера, возглавляющего маркетинговое и инновационное подразделение PERI Group, компания укрепляет свой статус ведущего игрока в секторе 3D-печатного строительства.

«Наш новый проект примечателен, прежде всего, тем, что это будет первый многоквартирный дом, напечатанный на принтере. И это наглядно показывает, что развиваемая нами технология обладает значительными перспективами. Если же рассматривать строительную 3D-печать как таковую, то можно смело сказать, что мы с каждым новым проектом делаем все шире и шире возможности ее применения», – подчеркивает Имбахер.

Заказчиком проекта второго печатного дома выступило строительное предприятие Michael Rupp Bauunternehmung GmbH. Это еще один сильный игрок на рынке девелопмента, который делает ставку на развитие технологий 3D-печати. Уже с 2021 года компания планирует включить их в свою основную специализацию – для этого уже образована компания – «дочка» Rupp Gebäudedruck.

В значительной степени развивать и продвигать свои проекты компании PERI помогает заслуженный авторитет. Она работает в строительной сфере уже более 25 лет – и за это время заработала себе хорошую деловую репутацию. На практике это обеспечивает не только богатый запас знаний и практического опыта, но и большое внимание к выдвигаемым предложениям. В частности, это значительно облегчило выход на рынок объемной 3D-печати, отмечает глава Rupp Gebäudedruck Фабиан Рупп.

Представители Michael Rupp Bauunternehmung GmbH считают, что использование технологий трехмерной печати обладает огромным потенциалом, который только начал раскрываться. И братья Рупп говорят, что они стремятся помочь в полноценном раскрытии и освоении этого потенциала. «Наша сфера деятельности достаточно традиционна, многие используемые в ней технологии разработаны уже очень давно», – говорят они. – «Однако мы не боимся новаторства, концептуальных идей и абсолютно новых для нас вызовов».

Подробнее о проекте и его реализации

Новый печатный дом спроектирован специалистами архитектурного бюро Mühlich, Fink & Partner BDA. Сырьем, из которого изготавливается подходящая для пространственного принтинга бетонная смесь i.tech 3D, проект обеспечивает HeidelbergCement.

Для приготовления субстанции с необходимыми характеристиками используется инновационная технология, разработанная компанией M-TEK. Вся необходимая техническая документация была подготовлена экспертами бюро Schießl Gehlen Sodeikat. А испытательную часть на себя взял Мюнхенский Технический Университет.

Согласно утвержденному проекту жилой дом будет состоять из 4 этажей, включая цокольный. На 3 жилых этажах расположатся 5 квартир. Их совокупная жилая площадь составит примерно 380 кв.м.

Важный момент – после завершения дом станет не просто опытным или демонстрационным образцом. 4 из 5 квартир планируется сдавать в аренду, а для демонстрации технологии будет отведена только 1 квартира.

Для печати этого дома применяется принтер портального типа BOD2, разработанный компанией COBOD. Основу устройства составляет прочный металлический каркас, по которому свободно двигается печатающая головка. Конструкция принтера спроектирована таким образом, что калибровка ему требуется всего лишь 1 раз перед началом строительства. В результате снижаются затраты и времени, и финансов.

Интеллектуальная система принтера минимизирует количество дополнительной работы. В частности, печатая конструктивные элементы, он оставляет в них проемы для последующей прокладки коммуникаций. Кроме того, работники могут выполнять свои задачи в зоне печати, когда принтер работает. Поэтому монтировать трубы можно одновременно с печатью стен, через которые эти трубы должны проходить. А это также экономит время.

Для печати нового дома была разработан специализированный состав i.tech3D, который полностью совместим с принтером BOD2. Кроме того, материал полностью адаптирован к условиям строительной 3D-печати – он отлично перекачивается и отличается повышенной экструзией.

Производительность BOD2 достигает 1 м/сек. – это самый быстрый 3D-принтер, используемый сегодня в строительной сфере. Например, создать 2-стенное ограждение площадью в 1 кв.м он может примерно за 5 минут.

masterok

Мастерок.жж.рф

Хочу все знать

Очередной раз читаю, что пытаются напечатать дом на 3D принтере. Ну сколько можно? Кому еще не понятно, что такой дом будет либо максимально простым и маленьким или построить его будет намного проще и быстрее традиционными методами! Да, вы избавитесь от бригады каменщиков, но обслуживать принтер тоже народ нужен, подвозить материалы так же нужно. И что может этот принтер? Построить простой вагончик? Так его любой каменщик «незадорого» сложит вам. А если учесть сложность с проведением коммуникаций, программированием и вдруг ремонтом этого принтера то я уж не знаю где там видны плюсы всего этого .

Ну вот смотрите, 8 профессоров ETH Zurich сооружают трехэтажный дом под названием DFAB House, используя практически только цифровые процессы. В строительстве задействован строительный робот — промышленный манипулятор на мобильной гусеничной платформе.

Робот формирует плотную конструкцию из стальной проволоки, которая одновремнно служит опалубкой и арматурой для бетонной конструкции. Особенность подхода в том, что бетонная смесь закачивается внтурь решетки и не выходит за ее пределеы. Так робот формирует несущую стену с двойным изгибом — элемент, который удобно использовать для формирования помещений с открытой планировкой. Также для строительства применяют элементы, изготовленные из песка с помощью 3D-принтера, в частности, «смарт-потолок».

Для формирования фасада планируется задействовать технологию динамического литья. Комнаты на втором и третьем этажах будут построены из деталей, напечатанных на строительном 3D-принтере в лаборатории ETH Zurich и отдельных деревянных элементов, собираемых в единую структуру коллаборативными роботами.

Сооружение трехэтажного здания планируется завершить к лету 2018 года. Дом будет служить гостям и партнерам исследовательского центра Empa

И что тут такого настолько интересного, что нельзя построить без принтера и быстрее? Нет, конечно может быть это тестирование каких то технологий рассчитанных на далекое будущее, но пока вообще не впечатляет.

Что еще было по этой теме? Ну вот например 3D-принтер печатает 10 домов в Шанхае

Что тут удивительного и сложного для обычной постройки?

Хотя конечно в Shanghai WinSun переполнены энтузиазмом. Тестовые образцы обошлись предприятию на 50% дешевле, чем при использовании классических методов строительства. Но что то ох как не верится с учетом стоимость работы китайских рабочих и стоимости такого принтера или принтеров.

Вот Ярославцы возводят первый дом в России, построенный 3-D принтером

Не увидел аргументов — зачем это?

Вот в городе Ступино Московской области напечатан первый дом по технологии мобильной 3D-печати. Компания Apis Cor и ГК ПИК успешно завершили проект, анонсированный в декабре 2016 года.

В декабре 2016 года компания Apis Cor в сотрудничестве с ГК ПИК приступила к печати здания с помощью мобильного 3D-принтера. Строительство проходило на испытательной базе компании Apis Cor в городе Ступино на территории Ступинского завода ячеистого бетона. Печать самонесущих стен, перегородок и ограждающих конструкций здания длилась меньше суток: чистое машинное время печати составило 24 часа.

После завершения печати стеновых конструкций принтер извлекли из здания с помощью крана-манипулятора.

Площадь отпечатанного здания — 38 м².

Впервые в российской строительной практике дом был отпечатан целиком, а не собран из отпечатанных панелей.

Дизайн одноэтажного жилого дома необычный. Такой проект был выбран неслучайно, так как одна из главных целей строительства — продемонстрировать гибкие возможности оборудования и разнообразность доступных форм. Дом может быть любой формы, в том числе и привычной квадратной, ведь аддитивная технология не имеет ограничений по дизайну возводимого здания, кроме действующих законов физики, а значит, пора говорить о новом фантастическом потенциале архитектурных решений.

Дом возводили в самое холодное время года. Зима добавила сложности для участников проекта, поскольку применение бетонной смеси, используемой в качестве «чернил» возможно только при температуре от 5˚С выше нуля, хотя само оборудование способно работать при температуре до минус 35˚С. Задачу решили с помощью установки крытого тента, где поддерживался необходимый температурный режим.

Ну может быть это и быстро сделали, хотя еще не известно бригада каменщиков из блоков насколько быстро бы соорудила эту загогулину.

А кто вообще будет жить в этих «вагончиках» маломерках? А постороить нормальный двухэтажный дом с помощью принтера уже будет намного сложнее .

Принтер позволяет быстро «напечатать» все стены и прочие конструкции, например, лестницы, но кровлю нужно делать традиционными методами – принтеров, способных напечатать качественную крышу, пока что не существует. Само собой, после завершения строительства потребуется внешняя и внутренняя отделка, прокладка коммуникаций, монтаж окон и дверей.

Это все конечно технологично, красиво, современно, интересно, но есть ли у этого перспективы в массовом секторе, а не только для новостей робототехники и дизайнерских заморочек?

Кстати, вот китайцы могут построить традиционным способом 57 этажей за 19 дней или например мы уже рассматривали, как китайцы строили за 360 часов 30 этажное здание. А вы знаете вообще, почему в России зачастую именно 9 этажей?

В Италии запущен проект по строительству жилого дома из глины с помощью технологии 3D-печати

Главная » Строительные технологии » В Италии запущен проект по строительству жилого дома из глины с помощью технологии 3D-печати

• #3D-печатный поселок
• #3D-печать
• #TECLA
• #WASP
• #дизайн
• #дом из глины
• #строительные технологии

• 
• Автор: Елена
• 12.11.2019, 08:30

Итальянская компания 3D-печати WASP в сотрудничестве с дизайн-студией Mario Cucinella Architects запустила новый захватывающий проект по строительству инновационного 3D-печатного жилья. В настоящее время первый прототип, получивший название TECLA, строится недалеко от Болоньи, Италия. В рамках проекта предусматривается создание круглой модели экологичного жилого дома из материалов, на сто процентов пригодных для повторного использования.

Первый прототип TECLA строится недалеко от Болоньи

Общий дизайн дома включает в себя термоизоляцию, вентиляцию и сбор воды в единой структуре. Благодаря уникальной форме купола, отпадает необходимость использования несущих конструкций в процессе строительства, причем без ущерба прочности и надежности жилища. Сам дизайн легко адаптируется для строительства в разных климатических условиях.

Первый прототип TECLA будет состоять из двух базовых модулей общей площадью 55 кв. м.

Первый прототип TECLA будет состоять из двух основных модулей общей площадью 55 кв. метров и максимальной высотой потолков 4 метра. Начальный этап строительства включал анализ образцов местной почвы, разработку карьера для добычи глины и получение глиняной смеси из глины, воды и специальных добавок. На следующем этапе из этой глиняной смеси с помощью 3D-принтера Crane WASP методом наслоения были возведены внешние стены дома.

Фаза печати, где глиняная смесь накладывается слой за слоем, пока не будет достигнута желаемая форма

Материал пригодный для повторного использования

По словам генерального директора WASP Массимо Моретти, использование натуральных смесей позволяет строителям достичь высокой степени теплоизоляции домов и минимизировать воздействие на окружающую среду. После завершения возведения стен необходимо было дать некоторое время на высыхание слоев глины. Сроки зависят от внешних факторов, таких как влажность и местные погодные условия.

Инженеры сначала проанализировали почву, прежде чем приступить к печати дома

В проекте дома TECLA заложены гостиная, спальня, ванная комната, входная дверь и окно в потолке. Внутренняя отделка и мебель будут специально адаптированы для проекта. Многие элементы обстановки, такие как кровать и кухонный стол, будут изготовлены из местной древесины, остальные – с помощью 3D-принтера.

Первый прототип TECLA будет иметь максимальную высоту 4 метра

На данном этапе разработчики не могут точно определить стоимость моделей домов, которая зависит от масштабов строительства. Тем не менее, используя технологии 3D-печати, они смогли предложить экономически эффективное и устойчивое решение, по сравнению с традиционными методами строительства. Кроме того, технология 3D-печати позволила им построить полноразмерный глиняный дом TECLA всего за две недели.

Термоизоляция, вентиляция и сбор воды в единой структуре

Компания получила разрешение на разработку проекта TECLA в мае этого года, строительство начала в сентябре. Завершение проекта запланировано на март 2020 года. Будучи построенным, здание будет использоваться в качестве функционального образца автономного жилья.

WASP и Mario Cucinella Architects намерены построить деревню из 3D-печатных домов

По завершению проекта TECLA, компании WASP и Mario Cucinella Architects намерены построить «умную» деревню из 3D-печатных домов.

Понравилась новость, поделись ей с друзьями: