Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
2. Блоки какой толщины и высоты.
3. Какой плотности.
4. Какого производителя выбрать.
5. Какие блоки выбрать для перегородок.
6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

• D300 – 300 мм.
• D400 – 400 мм.
• D500 – 500мм.
• D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

• B1,5 (для 1-1,5 этажей)
• B2 (для 1,5-2,5 этажей)
• B2,5 (для 2-3 этажей)
• B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Строительство газобетонных домов — рекомендации специалистов

Газобетон является современным, технологичным материалом, все чаще используемым в строительстве. В настоящее время много направлений, где используется газобетон: строительство домов, гаражей, бань, хозяйственных построек, складов. Это обусловлено характеристиками газобетона, его стоимостью и скоростью строительства.

Что представляет собой газобетон: характеристики, технология производства

Газобетон, как и другие ячеистые бетоны, обладает пористой структурой, благодаря которой ему присущи характеристики, выделяющие его на фоне других строительных материалов.

1. Легкость. Благодаря этому строения из газобетона не требуют мощных фундаментов.
2. Строительство осуществляется в сжатые сроки.
3. Морозоустойчивость.
4. Пожарная безопасность.
5. Долговечность.
6. Неподверженность плесени и грибкам.
7. Шумоизоляция.
8. Хорошие теплоизоляционные характеристики.
9. Экологичность.
10. Легкость обработки и укладки.

Наряду с плюсами, у материала присутствуют и недостатки:

1. Плохая прочность на изгиб и сжатие. Это является препятствием для использования газобетона в строительстве зданий выше 3-х этажей.
2. Блоки впитывают влагу. Этот недостаток устраняется с помощью отделочных работ.
3. Сложность установки креплений. Выход — в использовании специального крепежа.

В зависимости от назначения, блоки из газобетона разделяются на:

• конструкционные (блоки D900-D1200);

Из такого материала выполняется строительство стен, принимающих на себя серьезные нагрузки.

• Конструкционно — теплоизоляционные (D400-D900);

С их помощью чаще всего осуществляется строительство газобетонных домов в частном секторе.

Не используют в качестве несущих конструкций. Такие блоки служат для утепления зданий.

Толщина стен из газобетона (регламентируется СНиП 23-02-2003 «ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ»)в зависимости от назначения строения составляет:

• гараж — от 20 см;
• одноэтажное жилое строение — от 38 см;
• двухэтажное жилое строение — от 40 см;
• трехэтажное здание — 46-54 см.

Технология производства блоков из газобетона:

Изготовление блоков регламентируют: ГОСТ 31360-2007 » Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона».

Для изготовления газоблоков требуется:

1. Цемент. Он должен соответствовать ГОСТ 30515-2013 «Цементы», ГОСТ Р 57293-2016 «Цемент общестроительный», ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов», ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». Специалисты советуют применять цемент марок М400 и М500.

1. Песок. Должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-2014″Песок для строительных работ».

1. Вода. Ее качество регламентируется ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и растворов».

1. Газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2. Требование к ингредиенту — соответствие ГОСТ 5494-95 «Пудра алюминиевая».

Производство блоков — дело нехитрое: после 10-минутного перемешивания подготовленной смеси, она разливается по формам на половину высоты. Через 6 часов, после увеличения объема, излишки убираются.

16 часов раствор выдерживается в формах до затвердевания, затем блок извлекается и 2-3 дня газоблоки набирают отпускную прочность. Затем вывозятся на склад. Окончательную прочность блок набирает в течение 4-х недель. Так происходит сушка блоков в естественных условиях.

Для ускорения процесса используют автоклав. В нем блоки пропариваются в течение 12 часов. Такой метод является достаточно дорогостоящим.

При выборе производителя строительного материала, следует обязательно изучить его технологию производства на предмет соответствия стандартам. Строительство домов из газобетонных блоков не должно омрачиться из-за использования некачественного материала.

Калькулятор Веса Дома

Строительство здания из газобетона

Определившись с выбором материала для строительства, можно приступать к проектированию.

Технология строительства домов из газобетонных блоков предусматривает тщательный расчет фундамента. Это важно, так как стены из газобетона подвержены деформациям в случае ошибок в устройстве основания.

Выбор типа, расчет параметров и устройство фундамента

Для выбора типа основания, следует проанализировать характеристики грунта, на котором оно будет установлено, нагрузки, на него приходящиеся (вес здания, снеговую и ветровую нагрузки). Фундамент следует заглубить в почву ниже уровня промерзания (для ленточного и столбчатого).

Это предохранит газобетон от возможного контакта с водой. Существует несколько вариантов устройства основания, однако у всех есть свои достоинства и недостатки, которые нужно учитывать, когда предстоит строительство индивидуальных домов из газобетона.

Важно! Заливка бетонного фундамента должна осуществляться только в теплое время года.

Виды фундаментов, которые предусматривают правила строительства домов из газобетона:

На такой фундамент пучение грунтов оказывает минимальное влияние, и нагрузки со стороны дома и почвы распределяются равномерно. Минусом является высокая цена строительства.

Процесс устройства плиты:

• выкапывается котлован глубиной 30-40 см;
• устанавливается опалубка;
• создается песчаная подошва;
• укладывается по всей площади гидроизоляция;
• монтируется двухслойный каркас арматуры из прутков толщиной 12-14 мм (можно использовать и стеклопластиковую);
• заливается бетонный раствор (можно приготовить и своими руками, однако проще воспользоваться готовым). Заливку следует выполнять за один раз.

Опалубку можно снимать после застывания раствора.

Распространенным вариантом основания под здание является заглубленный ленточный фундамент.

• выкапывается траншея по периметру здания и под все внутренние стены дома (если планируется установка тяжелого оборудования, например, печи, предусматривается фундамент и под него (как видно на фото));
• создается песчаная подсыпка;
• укрепляется опалубка (нужно следить за соблюдением вертикальности);
• закладывается многослойный каркас из связанной арматуры (расстояние между прутками не более 30 см);
• заливается раствор;

Важно! Во время высыхания бетонного основания (особенно в жаркие дни) его следует периодически поливать, для предотвращения растрескивания.

Бетонный фундамент до начала монтажа стен должен постоять не менее сезона.

Существуют и другие, менее применяемые методы устройства фундаментов. Например, когда ведется строительство из газобетона домов, можно использовать усиленный монолитный мелкозаглубленный фундамент.

Такое основание можно применять только на грунтах, не подверженных пучению и для зданий небольшого размера и веса.

Столбы следует расположить в углах здания, между длинными стенами и в точках соединения стен. Заливка производится ниже уровня промерзания грунта. Сверху заливается монолитная, укрепленная арматурой, упрочняющая подушка.

1. Свайно — ростверковый фундамент.

Количество свай, глубина их погружения определяются исходя из веса строения и характеристик грунта. Расстояние между сваями должно быть менее 2,5 м. Для того, чтобы связать сваи в систему, сверху делается ростверк из балок или монолитного железобетона.

Минусом такого фундамента является сложность монтажа цоколя. Однако этот метод менее трудо- и финансовозатратный.

Монтаж цоколя

Правила строительства домов из газобетона предусматривают возведения цоколя.

Цоколь (прослойка между стенами и фундаментом) принимает на себя значительные нагрузки и защищает дом от влаги (атмосферной и грунтовой). Он должен быть прочным, морозостойким и максимально влагозащищенным. Цоколь можно сделать монолитным, а также из бетонных блоков и кирпича.

Относительно уровня стен, цоколь может быть выступающим, утопленным и одноуровневым. Ширина его зависит от толщины стен и материала, который будет использоваться для утепления.

Высота, по советам мастеров, должна превышать уровень снежного покрова. Устройство цоколя регламентируется СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

1. Выставление кирпичей или блоков по углам.

1. Кладка. Производится на раствор, который рекомендует инструкция для выбранного материала. Это может быть цементно-песчаная или клеевая смесь. Нужно обязательно предусмотреть продухи для вентиляции.
2. Вертикальная и горизонтальная гидроизоляция. Для этих целей может быть использованы мастики, рулонные материалы, составы, наносящиеся напылением.

1. Устройство отмостки. Она выполняется из бетона или асфальта (с уклоном) по всему периметру строения шириной около метра. Ее делают после облицовки цоколя.

Возведение стен

После закупки необходимых по проекту материалов (блоков, клея, арматуры) можно приступать к монтажу стен.

Понадобятся следующие инструменты:

Рассмотрим пошагово, какова технология строительства домов из газобетона:

Укладка первого ряда блоков. Это наиболее ответственный участок, от качества выполнения которого во многом зависит качество строительства. Строительство домов из кирпича и газобетона начинается одинаково.

Приступать к кладке следует с углов. Рекомендуется устанавливать блоки с навесом в 5 мм относительно цоколя. Наносится приготовленный клей слоем 1-2 мм.

Между блоками протягивается нить для точности укладки других блоков.

Следующий блок промазывается клеем с двух сторон. Ориентировать блоки удобно с помощью киянки. Выступающий клей следует сразу удалять.

Блоки устанавливаются в шахматном порядке относительно предыдущего ряда. При необходимости последний доборный блок следует разрезать ножовкой и промазать клеем с трех сторон.

Первый и каждые 3-4 ряда следует армировать с помощью прутков диаметром 8 мм. Примерная схема показана на рисунке.

Арматуру укладывают в углубления, проделанные с помощью штробореза, в клеевой раствор. В углах арматура закругляется.

Для монтажа оконных и дверных проемов лучше всего использовать готовые перемычки.

Примыкание внутренних стен к несущим можно выполнить с помощью перевязки или армирования.

Строительство дачных домов из газобетона предусматривает использование в качестве межэтажных перекрытий деревянных конструкций или газобетонных плит, а также жби.

Предпочтение отдается деревянным перекрытиям. Для их монтажа предварительно нужно подготовить по всему периметру армопояс.

Монтаж дверей и окон происходит по обычной схеме, единственное — следует использовать специальный крепеж для газобетона.

Монтаж крыши. Система стропил устанавливается индивидуально, исходя из формы крыши.

Облицовка стен

После возведения дома следует заняться отделкой стен изнутри и снаружи, чтобы защитить дом и придать привлекательный вид

Внутренняя отделка здания

Первым этапом облицовки дома является отделка его изнутри:

• на загрунтованную поверхность нанести с помощью зубчатого шпателя 3-4 мм плиточного клея;
• в клей утопить полотна сетки из стекловолокна;

• после высыхания клеевого слоя можно штукатурить или монтировать плиточное покрытие, а также зашпаклевать и оклеить стены обоями.

Внешняя отделка дома

Облицовка газобетонного дома снаружи — непременное условие долговечности строения и комфортных условий проживания в нем.

Важно! Работы по фасаду следует проводить через год после постройки здания и лишь после того, как закончена внутренняя отделка.

1. Кирпичная кладка.
2. Вентилируемый фасад.
3. Штукатурка.

Важно! При работе с газобетоном следует использовать только специальный крепеж, иначе он будет плохо удерживаться в стене.

Получить дополнительные знания и представления о строительстве из газобетона можно, ознакомившись с видео в этой статье: «Строительство из газобетона домов».

В данной статье был рассмотрен такой популярный строительный материал, как газобетон, его сильные и слабые стороны, и основные аспекты этапов самостоятельного строительства зданий из газоблоков. Надеемся, нашему читателю это показалось полезным.